機床鑄件變形的原因

發布時間：2020-02-26

大型機床鑄件優先選用砂型鑄造，原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產工藝簡略、出產周期短。當濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產的鑄件可重達幾十噸。 鑄造辦法應和出產批量相適應，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產，大型鑄件可以單件鑄造也可批量生產。

機床鑄件變形的原因：

(1)查驗模型構造情況，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關于某些細長份額較大的鑄件，如機床床身、鑄鐵平板、鑄鐵平臺等特別是有導軌的機床鑄件，導軌熱節較大，別的部位又較薄，易發生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝結時發生的撓度變形。

(2)澆注體系規劃中，關于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。

(3)造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。

(4)鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有滿足的保溫時刻，關于中大型鑄件尤為重要。

(5)不影響大型鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。

機床床身鑄件的熱處理：鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外。

另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。