鑄鐵平板檢驗標準

發布時間：2020-05-18

鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。 鑄鐵平板：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平板校正流程

1、鑄鐵平板平放在地上，覺得調整四個角穩定性、 細調優活動錨直至穩定。

2、鑄鐵平板將放置在架上，并調整它的位置，盡可能對稱。然后再進行初調各支腳，使各支點受力均勻。

3、鑄鐵平板的水平位置，用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測，微調支點，直到符合的水平要求。初調合格后，靜置12小時后，復制，將不合格的進一步調整到直到可以使用為止。

4、焊接工件時，工件避免碰撞鑄鐵平臺，應該根據工件與平臺的接觸方式，進行合理的支撐，平臺放置需選擇合適的放置方法，將平臺調好水平狀態，調整平臺，不要移動，以免影響其精度的降低水平質量。

鑄鐵平臺是適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。

鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

鑄鐵平板是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗、劃線、測量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺，并且可以制成試驗臺、測試臺等試驗設備的鐵底板底座等，在制造過程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應注意一些重要節點的控制，才能合格的鑄造平板。

前期合理的預案是制造的先決條件，先通過交流了解用戶如何使用鑄造平臺，搞清楚承重載荷量是多大、有無動載等條件，其次安裝鑄造平板的形式也很重要，至關重要，工作面的厚度取決于承載量的大小、帶不帶T型槽等因素，圍幫的厚度要根據工作面的厚度來設計，圍幫的厚度要隨著工作面的厚度增加而增加，加強筋板同理，再者鑄造平臺的總高度也是根據面積的大小、承載力的大小來進行設計，一般窄長形狀的鑄造平板需要提高總高度來應對整體彎曲及變形的問題。

平板在鑄造過程中總高度較高的鑄造平臺需要加大冒口，延長地坑冷卻時間再出貨，這樣能盡可能減小鑄件的變形量。

鑄鐵平板加工前對鑄件的熱處理非常重要，這個節點是牢記的重要節點，這時防止鑄造平板/鑄造平臺產品變形的手段，也是至關重要的手段，去除鑄件的內應力是行業內公認的防止變形的方法之一。

鑄鐵平板加工時要依據圖紙認真仔細的把好各個數據關口，切莫大意，把誤差控制在標準以內，帶有T型槽的鑄鐵平臺在加工完畢前工作面要留有二次加工的余量，擱置三到四天后再進行二次加工，原因是T型槽加工時，工作面會有輕微變形，二次加工正是解決這次變形的方法。