機床鑄件的鑄造工藝

發(fā)布時間：2020-06-08

機床鑄件時效處理有熱時效、振蕩時效、時效三種方法，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常呈現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺點。主要是因為熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例終剖析主要是熱時效處理不當形成的鑄件斷裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現(xiàn)裂紋、變形等缺點，應注意以下幾點。

1、裝爐溫度 裝爐溫度應小于150℃。

2、升溫不能過快 升溫速度一般取30~100℃/h，復雜鑄件控制在20℃/h以下。

3、保溫時刻不足和溫度過高 保溫時刻不足則形成鑄造應力差，過高則形成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃，保溫時刻一般為2~6h，保溫時刻能夠按壁厚來計算25mm/h。

機床鑄件的種類很多，從鑄造工藝的角度來看，在結構上主要有以下一些特點：

1、機床鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。

2、機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等缺陷。

3、一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、由于切削加工向自動化、高速化、切削方向發(fā)展，數控機床的出現(xiàn)，使機床鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。

大型機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它的防銹處理。大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。

鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。

在設計機床結構時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以生產出機床鑄件。