T型槽平臺的用途

發布時間：2020-06-24

T型槽平臺主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。其工作面上為固定工件所加工的T型、U型及孔等工裝。

T型槽平板平臺的材質一般為灰口鑄鐵HT200-300，也可定做球墨鑄鐵、鑄鋼等材質，板工作面硬度為HB170-240，采取傳統退火時效處理（600度-650度，恒溫4-6小時）工件的內應力，了該產品的精度穩定性. 

T型槽平臺的精度按標準計量檢定規程執行，采用人工刮研的工藝，等級分為：0級、1級、2級、3級和精刨五個級別。

標準規格單件能做到10米內，大于10米的需要拼接使用，各種非標規格都可以按照圖紙及要求定做。

鑄鐵平臺近年來在來工業上的用處越來越廣泛的原因是鑄鐵平臺外表，運用便利，不容易發生變形而且運用年份很長，代替了本來查驗產品的，易磨損變形的缺陷，所以鑄鐵平臺越來越被廣闊工業用戶認可。

鑄鐵平臺按GB/4986-85規范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有直觀、便利的長處。在通過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順利，無發澀感覺，便利了丈量，了丈量。產品制成筋板式和箱體式，作業面有長方形，作業面選用刮研工藝，作業面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均散布于各支點上，環境溫度運用時應避免振蕩。

鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺運用性能發生較大影響：或因殘存較大內應力使作業面變形；或因精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因而運用鑄鐵平臺留意鑄鐵資料的挑選，選用時效處理等辦法鑄鐵平臺的剩余應力。

T型槽平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽在刨完平面后放置 后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經過粗加工后用6000*3000的數控龍門銑床進行精加工，數控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門銑床進行一次性完成，，光潔度高。