機床鑄件的生產條件

發布時間：2020-09-11

機床鑄件的設計工藝性是鑄件的質量的關鍵，為什么說進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄件.機床鑄件質量的好壞，對機床整機質量，壽命，精度保持性都有著至關重要影響，沒床鑄件質量的提高，機床裝備制造的發展和整體水平的提高，也就無從談起，影響我國機床裝備制造業在市場上的競爭能力。

因為金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的機床鑄件工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。機床鑄件重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質量，精度密切相關，機床鑄件的設計工藝性。

鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄等。

機床鑄件在機械產品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔形狀的毛坯與零件。如內燃機機體、氣缸頭，機床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結構形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用合理的截面形狀，而且根據需要還可設置加強筋等，來提髙結構強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結構形狀來增加鑄造曲軸的結構強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時，在一般情況下也不需要價格昂貴的設備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與零件接近，可減少切削加工工作量，節省金屬，降低了零件的成本。

用鑄造方法可以生產各種材料和大小的鑄件。目前工業上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料，如應用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金礦山和動力設備中的重型鑄件。采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得好的技術經濟效果。如由于航空噴氣發動機的發展，要求制造尺寸、形狀復雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復雜內腔的零件采用熔模鑄造及陶瓷型芯的方法生產，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零件的合格率和節約合金材料。