鑄鐵平臺的制造工藝

發(fā)布時(shí)間：2020-06-15

鑄鐵平臺是工業(yè)制造機(jī)械基本的工具，鑄鐵平臺是對需要加工的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括零件的尺寸大小、行為偏差以及精度，同時(shí)也要依靠鑄鐵平臺對零件進(jìn)行緊密劃線的工序。從此我們可以看出，廠家對鑄鐵平臺的鑄造工藝有很高的要求。

對用鑄鐵平臺的這些用途，我們能知道對鑄鐵平臺的精度有很好的要求。然而，主要的要求點(diǎn)在于鑄鐵平臺的精度上，但不管是制造鑄鐵平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是所有鑄鐵平臺都普遍存在的缺點(diǎn)，鐵制品的密度低會(huì)降低強(qiáng)度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說放置、使用鑄鐵平臺時(shí)如果稍不留意會(huì)使其變形，影響其測量精度。

要想解決鑄鐵平臺的密度問題，這需要從根本抓起。我們不得不在爐內(nèi)煉化鑄鐵平臺時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)，通過制做方面的介紹來解決疑難的問題。

劃線平板的工作面要擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量不可以超過劃線平臺的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞劃線平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓜澗€平臺變形，使之損壞，無法使用。

1、為了防止劃線平板發(fā)生的變形，在發(fā)裝平板時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

2、為了防止平板發(fā)生變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在平板上。

3、使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4、用木板制作的一個(gè)罩，不用平板時(shí)，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平板上。

5、平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。

6、在使用劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

劃線平臺實(shí)效的重要性：劃線平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效兩三年，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，劃線平板的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，不易磨損。

劃線平臺生產(chǎn)工序嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。也會(huì)根據(jù)客戶要求訂做。在鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對鑄鐵平板的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。

鑄鐵平臺生銹的原因酸性物質(zhì)與潮濕空氣會(huì)侵蝕鑄鐵平臺，赤手接觸金屬裸露面，會(huì)在金屬表面留下汗水。汗水中含有醋酸 、乳酸等酸成分會(huì)引起鑄鐵平板生銹。雨季空氣濕度較大，達(dá)到相對臨界濕度以上時(shí)，水蒸汽在金 屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕。

鑄鐵平臺表面加工介質(zhì)選擇不當(dāng)，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗、防銹材料達(dá)不到 工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會(huì)引起金屬銹蝕。

另外，如果上述材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)， 其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就 會(huì)成為結(jié)晶中心。空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬表面長時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會(huì) 加速設(shè)備及劃線平板的銹蝕。

防銹管理制度落實(shí)不到位，沒有采取防銹措施，或者車間、庫房溫度變化較大，都將導(dǎo)致鑄鐵平板 表面銹蝕。例如，存放的平板超過了防銹期，將暫停使用的鑄鐵平板放置在潮濕、不干凈的環(huán)境中，或 用吸濕性和不透氣材料做鋪墊，均會(huì)因濕氣和污垢等引起平板生銹。